煤的可磨性對于煤來說是一項重要的性能指標。煤的主要作用是用來燃燒提供動力，可磨性對于動力用煤以及高爐噴射用煤都是非常重要的影響因素對于煤的燃燒效率有著極其重要的影響，煤的可性主要是指在規(guī)定條件下將煤研磨成粉的難易程度，對于可磨性的測試規(guī)范的要求是比較明確的。因此，煤的可磨性指數測定是一項非常重要的工作。

一：測定原理

         煤的可磨性指數的原理就是將規(guī)定質量和粒徑范圍之內的煤樣放入到哈氏可磨性測定儀當中進行研磨。然后在特定的測試條件之下，對研磨之后的煤樣進行取樣，并對篩子上面的煤樣質量進行稱量?？赡バ灾笖禍y定的方法測定的結果都是從計量之后的結果當中進行計算獲取的，首先就是計算研磨之前樣品質量進行稱量，然后在篩子上面的煤樣進行稱量，計算它們的質量差值，計算結果就可以認為是篩子下面的煤樣質量。然后通過一元線性回歸方程的方法，或者直接通過標準哈氏校準圖來進行校正，通過對比，可以以此為依據來獲取哈氏可磨性指數。

二：儀器設備

1、天平：最大稱量100g,最小分度值0.01g；

2、工業(yè)天平：最大稱量1500g,最小分度值1g；

3、試樣篩：孔徑0.071mm,0.63mm,1.25mm,直徑200mm；

4、振篩機；

5、破碎機:對輥破碎機；

6、二分器:用以縮分小于6mm和小于1.25mm煤樣；

7、哈氏可磨性指標測定儀。

三：煤樣制備

1、按照GB/T1994.2將煤樣破碎至6mm。

2、小于6mm煤樣用二分器縮分出1kg,按照GB474規(guī)定的空氣干燥方法進行空氣干燥,然后稱量煤樣質量(稱準1g)。

3、煤樣用振篩機分批由1.25mm和0.63mm組成的套篩,每批約200g。采用逐級破碎方法,不斷調節(jié)破碎機間隙,使其只能破碎較大的顆粒。經不斷破碎,篩分直至全部通過1.25mm子。留取0.63mm~1.25 mm的煤樣,棄去篩下物。

4、稱取0.63mm~1.25mm的煤樣質量占破碎前的總質最百分比為出樣率,若出樣率小于45%則該煤樣作廢。再次從6mm煤樣中縮分出1kg,重新制樣。

5、備的煤樣按GB 474規(guī)定進行空氣干燥,達到空氣干燥狀態(tài)。

四：測定步驟

1、哈氏可磨指數測定儀,儀器運轉(60±0.25)r時能自動停止，檢查0.071mm篩子篩面，若篩面松弛應及時更換。

2、取50g±0.01g煤樣(去除煤粉)，將煤樣均勻倒入研磨碗中,在此研磨機中研磨(60±0.25)r后自動停止。

五：篩分過程

         使用0.071mm的標準篩對研磨后的試樣進行分,在振篩機上進行10min，5min，5min，每次用短毛刷將黏在0.07mm篩底下的表面煤粉刷到篩盤內。

六：稱量過程

         篩分結束將0.071mm標準篩上煤樣,篩下煤樣分別稱量。篩上和篩下煤樣質量之和與研磨制煤樣質量相差不得大于0.50g。

         煤的哈氏可磨指數測定受煤樣的水分含量,儀器設備,是否規(guī)范操作,都會使結果出現偏差。所以必須嚴格遵守相關國家標準,定期可對儀器進行校準。